在日常缝制过程中，无论是梭织还是针织等服装加工设备总是不可避免地要发生诸如断针、断线、跳线、布料起皱、缝厚不走等工作故障，其中断线现象发生尤为频繁，处理起来也较为棘手。因此，有必要在服装界展开关于缝制过程中断线问题的分析与讨论。
    断线问题可归纳为如何由具体断线现象来迅速做出正确判断并采取相应措施，以及在不同类型与规模的缝制作业中如何正确解决面料——机针——缝线配合关系两大部分内容。
    判断具体断线现象采取相应措施
    无论是何种服装加工机械，即使是使用较为普遍、结构相对简单的平缝机，都有十多处过线部位（缝制设备的许多过线部位使其底、面线有序地改变输线方向，缩短输线距离时得到张弛有度的相应摩擦力，这是保证缝线交织的必然条件与关键所在），若不辨别其原委就盲目地一切从头查起，人的精力与时间都会造成一种不必要的浪费。
    简单地讲，通常缝制过程中断线不外乎呈齐头、短毛头和长毛头三种断头形状，由线头形状做出受力分析分别为剪切刀、拉力和摩擦力。
    三、断线头呈长毛头状  再一种断线形式即线头呈长毛头状，它实质上是缝线捻度在缝制过程中被破坏，原先捻在一起的缝线先断其几股再断zui后一股的不良现象。造成这一故障的原因除少许是由于缝线旋向选错外，主要是由多方面原因造成的摩擦阻力意外偏大所致。  多数缝制设备面线（任何缝制设备底线无左右旋之分）采用左旋线。唯有少数机种，如锁式双针机的左直针和拱缝机（仿手缝机）等必须要用右旋线做面线方可使用，这是因为这些设备在运转中破坏了左旋线的捻度。比如这时的双针机左侧旋梭就极易从捻度被破坏的缝线股与股间穿入而造成第三种形式的断线。倘若无右旋线可换用，排除的方法是将左侧旋梭调节到在梭尖勾线时不碰直针的条件下尽可能贴近机针，而勾线相位在保证不致引发跳线故障产生的条件下尽可能延迟，这样做的目的是机针形成的线泡偏小时捻度不易被破坏，旋梭尖此时能较准确地尽数勾住几股线而不致造成断线。
    假若不是因为旋向选错而造成的这种断线，原因说起来很简单，就是过线部位局部摩擦力过大所致，但实际排除起来却比较麻烦。
    首先要避免葫芦状缝线的使用（夸张的讲，这种线严重粗细不均，频繁交替出现过分臃肿和近似透明等现象，俗称“垃圾线”），然后看缝线通过机针孔的情况，通常缝线公径约等于呈椭圆形机针孔小直径的80%为宜，粗针细线影响了线泡形成的稳定性，造成缝制过程中跳线，有时是造成di二种断线现象的原因；而细针粗线则直接在过线孔处破坏了缝线的捻度，肯定是造成di三种断线形式产生的一种原因。
    排除上述两种现象，就需静下心来认真逐一检查每个过线部位，过线是否在得到必要的摩擦力时感觉还算轻滑，如若不够轻滑究竟是由何种原因所造成。  锈蚀：长时间未使用或保养不良的设备极易锈蚀，这种现象在相对较为潮湿的我国南方尤为严重。当缝线从被锈蚀的过线部件上拖过而不是滑过时，纤维表面光洁度就被破坏而断线，排除的方法是用缝纫机油认真除锈或者换零件。
    毛刺或沟槽：当过线部件表面由于不经意划伤或*使用而形成毛刺或沟槽时，也将破坏缝线纤维的完整性，由此造成断线，比较典型的例子就是平缝机挑线部分的鹅头钩，它的过线圆孔在*使用过程中会被缝线拉出一道沟槽，细线尚能勉强通过，略粗点的线则被连拖带磨的硬拉过去，断线也就在所难免。排除方法是用金刚锉、细砂布、砂条或者表面涂抹绿油的抛光线修磨拉滑受伤表面，再不行也只能更换零件。
    局部过线间隙小：严格的讲，缝制设备在缝制作业中分工相当细，没有的机器，它们适应不同的工作内容和划分不同的工作范围， 出现局部过线间隙小多由跨范围使用设备所致。比如将加工普通缝料的设备盲目地换用粗针粗线，势必造成机针与压脚、送布牙、针板孔等过线部位间隙变小，造成输送不畅而断线，遇此情况不提倡靠修磨来保证其工作间隙，那将造成零部件的损坏，建议更换相应的针位（即送布牙、针板、压脚等）。
    正确解决缝料、机针、缝线的相互配合关系
  此部分内容要谈到的是如何正确看待缝料、机针、缝线的相互配合关系。这三者的配合关系应是根据缝料的特性选用相应的机针，然后在机针类型与号数已基本确定的基础上落实缝线，但也有些进行特殊加工工艺的生产厂家是由缝料来确定缝线，尔后才考虑到与之相适应的机针问题。
    服装业的市场繁荣要求缝料层次繁多、种类齐全、产品款式新颖、加工工艺精细，这对上述三要素提出了更高的配合要求。
    就缝料而言，它除普通易于加工的中厚天然纤维外，还包括较厚（羽绒服、床上用品等）、较硬（蓬布、牛仔服等）、较轻滑（尼龙、丝绸等）、韧性较足（各种皮革及仿裘皮等）多种特性各异的缝料，为有效避免由缝厚不走、布料起皱、抽丝、跳线、断线等造成的工作故障，落实加工设备后合理配置机针将是一个重要环节。
    一般说来，在加工普通缝料时只要选用普通机针就行了，这时要注意在保证机针工作时不致歪曲的情况下（歪曲将造成断针、跳线、断线等故障）尽可能选用号数小（也就是机针工作部分直径小）的机针，一是保证缝料不断丝、抽丝（纤维的完整性）；二是减小了机针与缝料间产生的摩擦热，从而也尽可能避免了断线现象的发生。
    对于化纤面料，建议使用SU型化纤用超级针，这种机针工作部分表层涂烧了一层铁氟隆皮膜，或者选用工作部分表层附有陶瓷复合镀金的PUS型化纤用超级针，它们的特殊工艺处理的目的都是为了有效避免或从程度方面减小加工化纤缝料时产生的特殊摩擦热，进而可防止由针热引起的纤维融解、断线、跳针、布料断线等一系列问题的发生。假若一时不具备更换特殊针的条件时，只好在缝线过线部位加注硅油，涂有硅油的缝线可对机针起适时降温的作用。
    对于加工一些较薄且易于抽丝的缝料时，采用针头为球形的圆头针。
    加工皮革等较具韧性的缝料时，选用针刃形状呈菱形、三角形、橄榄形等特型皮革针，以减小在缝制过程中的摩擦阻力，保证机针工作时的直线度，较有效地避免了断针、跳线、断线等事故的发生。
    当加工诸如蓬布、牛仔布等较厚、硬的缝料时，可考虑选用HS针（高速针）。HS针和普通针相比，以针孔部位加大、针杆的*部位减细的形状设计来减小布料的摩擦。机针的表面经过特殊处理可以使因热融解的纤维不会附着在机针上。